防腐性磁翻板液位計在實際應用中經常會出現故障，在這些故障中，有些是由單個部件故障引起的，有些是由多個部件同時故障引起的。
防腐性磁翻板液位計的常見故障及其原因分析如下：
（一）顯示面板顯示異常
造成這種故障的原因通常有以下幾種：
1、翻片與導軌間的間隙設計不合理或過小，從而導致摩擦力過大，翻片不翻轉；
2、顯示面板與浮筒的距離過大，浮子的磁鋼驅動力不足，導致翻轉異常；
3、翻片中的磁鋼過小或磁力消失，導致翻片不翻轉或翻轉異常；
4、水或灰塵等雜質滲入顯示面板，導致翻片翻轉困難；
5、環境溫度過低，導致介質結冰，浮子無法移動，翻片不能正常顯示液位。
（二）就地顯示正常，遠傳顯示不正常
一般來說，造成這種故障通常有以下幾個原因：
1、國產玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者開路，會導致遠傳異常；
2、電阻虛焊；
3、干簧管的金屬觸點間隙很小，當介質溫度過高，其受熱時金屬薄片膨脹，容易出現閉合狀態；
4、壓力超出額定值，導致開關損壞。
（三）遠傳和磁翻板都不動
這種故障現象通常就是浮子異常導致，有以下2種表現：
現象一：浮子被卡住，導致顯示面板指示不正確。
故障分析、防腐性磁翻板液位計里的浮子被卡住，通常有以下幾個原因、
1、當浮子使用一段時間后，浮子可能會因為雜質的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安裝角度小于87度，導致傾斜，影響浮子的上下移動；
3、浮子由于本身的磁性吸附鐵屑或其它污物導致被卡住；
4、環境溫度過低，導致介質結冰，浮子無法移動。
現象二：浮子損壞，導致顯示面板指示不正確。
故障分析、防腐性磁翻板液位計里的浮子損壞，通常有以下幾個原因：
1、浮子由于強度設計不對，導致受到過壓力時向里面凹陷，變癟；
2、在焊接處沒焊透或漏焊，導致浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水；
3、浮子由于使用時間長或者長期高溫使用，出現退磁，導致無法使用；
4、浮子中的磁鋼松動，導致浮子無法工作。
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